用最精湛的技艺精雕每一件产品，

用最严苛的标准做好每一个细节。

世界很大，劳动很美。

属于传统制造业的正昌粮机，一台饲料设备从原料到部件，从部件到整机，从整机到运转，每一个细节很高的工艺技术要求。这个五一，让我们走进这群化零为整、匠心独具的正昌生产者，领略传统制造业的技艺魅力。

一个核心部件——齿轮的诞生

齿轮是饲料机械主机产品——制粒机中的重要传动零件，其加工技术体现了制粒机的制造水平。正昌齿轮传动型制粒机畅销国内外，都源自于齿轮加工过程中各道工序的精雕细琢，成就了齿轮传动高效率、稳定、可靠、耐用的经典。

锯床下料：将优质锻件切割成代金加工的坯料。

车床切削：将坯料按图纸及工艺标准加工成高精度的零件。

齿型加工：用高精度滚齿机对齿轮滚齿加工，保证齿形尺寸精度。

齿轮热处理：采用进口的连续式热处理炉，对齿轮进行整体淬火热处理，提高齿部强度与齿面硬度，确保使用寿命10-15年。 

磨齿及精加工：采用高精度的磨齿机，精磨齿轮内孔、端面，使之满足齿轮啮合的精度等级。

齿轮检测：从锻件的化学成分、金相组织、机械强度、热处理金相组织与硬度、磨齿螺旋角与压力角、齿面粗糙度及形位公差等关键工序的检测，确保每道工序的加工质量符合要求。

齿轮寿命＞50000h的正昌高品质齿轮是提升饲料生产线饲料加工效率的最大保障。正是这些精湛的技艺、严苛的标准，提升了齿轮的使用精度，提高了齿轮寿命，让正昌制粒机传动系统更可靠。

环模的加工

环模的模孔光洁度好、模孔排列均匀、均匀合理的硬度与开孔率可以保证环模具有一次性出料、高单位产量及优良的颗粒饲料品质。

精选原料：毛坯选用含特殊合金元素的耐磨不锈钢材料，采用超声波探伤，严格控制环模内在质量。

锻坯预处理：采用固溶球化预处理工艺,细化毛坯内部组织晶粒，进一步提高锻件强度，大大减小最终淬火热处理的变形量。

环模孔加工：采用德国进口的四轴深孔枪钻，环模排列均匀、模孔一次成型，确保模孔光洁度。对环模内锥孔自动锪孔加工，保证环模一次性出料。

环模淬火热处理：采用真空淬火热处理工艺，保证环模良好的耐磨性和使用寿命，减少环模热处理变形量。

整机的诞生

从零到一的过程，也是劳动者们创造的过程。或许手工劳作正在逐渐减少，但贯穿于整个生产线的工匠精神一直都在，劳动者们做好每道工序的精湛技艺和严苛质量标准，确保每一件产品都能不负期待，展现了劳动者的风采。

在此，正昌粮机祝愿广大劳动者身体健康、快乐无限、劳动节快乐！