一、回转筛安全操作规程
1. 回转筛维修人员必须经过专门培训,方能从事回转筛的保养与维修工作。
2. 在进行回转筛维修保养之前,有关人员必须仔细阅读本规程和“回转筛使用说明书”。
3. 对回转筛内部和电气装置进行检查、维修、保养时,必须切断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在回转筛停机后停稳后方能打开顶盖,更换筛网。
5. 回转筛上的安全装置,如限位开关、急停开关等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 回转筛设备应有良好的接地,所有电缆、电线均要通过保护套管。
7. 回转筛启动时,不允许点动后紧接着再启动,需直接启动设备,有异常情况急停设备。
8. 回转筛工作时不能进行焊接与切割作业。
二、回转筛筛框的拆装
(一)筛框的拆装
A.筛框的拆卸程序
1. 断电停机设备停稳后,保持急停开关闭合。
2. 将筛船尾部的张紧螺栓松开,使筛框处于前后可串动状态。
3. 松开回转筛顶盖压紧螺栓,拆下顶盖间连接螺栓。
4. 需2人合力向上打开顶盖体,再向两侧或后侧取下顶盖。
5. 分别取出上筛框、间隔框以及下筛框。
6. 对卸下的筛框及船体安装部位进行清理,将筛框置于备用定置区。
B.筛框的安装程序
1. 清理筛船内筛框放置部位,避免因有杂物导致筛框安装后有高低现象而导致筛船异响。
2. 检查筛框上下网面是否装订到位,每格跳球是否完善,筛框四周上下面需订有毛毡,确认无误后再进行安装。
3. 按上中下筛框放置顺序进行安放筛框(可参照上筛网,由密到疏向上),筛框与筛框间设有间隔框。
4. 筛框放置完毕后,将尾部张紧螺栓顶紧。
5. 将顶盖安装在筛船上,紧固顶盖上的法兰螺栓,对称收紧压紧手柄。
6. 检查顶盖四周密封件,确保压缩密封性,避免漏灰。
(二)回转筛的日常维护规程
a) 严格按润滑规程,定人、定期、定点、定量、定品种加润滑脂。
b) 定期检查回转筛各螺栓、螺钉和吊索有无松动现象。
c) 随时保持设备外表清洁,尤其是防止电机外壳上积尘。
d) 换筛后需检查密封件,避免跑、冒、滴、漏现象。
e) 检查有无漏油现象,及时更换油封。
f) 每半个月检查1次行程开关及急停装置是否动作可靠。
g) 每半个月检查1次吊索的运行情况,以便及时维护调整。
h) 每半个月检查1次主传动皮带的张紧度和磨损情况,要更换必须全部更换,以保证皮带受力的均匀性。
(三)筛框的存放
a) 对长时间不用的筛框进行筛网修复更新,存放在阴凉干燥处;
b) 筛框与筛框间应做好隔断,避免碰伤网面;
c) 做好筛框的编号统计,方便取用替换。
三、回转筛维修规程
每一年进行一次,包括以下内容:
1. 检查调整皮带松紧度。
2. 拆洗传动箱总成内部轴承,更换润滑油。
3. 对传动箱总成有漏油处的油封进行更换。
4. 发现零部件破损及严重磨损时,应进行修理或更换。
5. 更换顶盖密封件。
6. 检查四角限位开关是否工作正常。
7. 检查电机接线盒内螺栓是否松动,更换线盒损坏的密封圈。
8. 检查地脚螺栓是否松动。
四、回转筛一般润滑保养规程
1. 回转筛润滑保养实行“五定”制度。
2. 润滑脂必须是新鲜干净、针入度不低于265(25℃时)、滴点不低于120℃。
3. 应定期拆卸、检查、清洗油嘴和油路,尤其是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、设备长期未用以及加错油脂或混合加油的情况下,更要认真清理。
4. 做好润滑脂加注记录,避免多加、漏加。
5. 维护好加油泵、高压油枪、黄油枪等润滑专用工具。
6、回转筛的润滑保养
序号 | 定点 | 定质 | 定量 | 定期 | 定人 |
润滑点 | 润滑方法 | 润滑脂品种 | 油量 | 周期 | 责任人 |
1 | 上轴承 | 高压油枪 | 3#锂基脂 | 40cc | 7天 | 维修工 |
2 | 中轴承 | 高压油枪 | 3#锂基脂 | 40cc | 7天 | 维修工 |
3 | 下轴承 | 高压油枪 | 3#锂基脂 | 20cc | 7天 | 维修工 |
4 | 吊索轴承 | 黄油枪 | 2#复合钙基脂 | 5cc | 1天 | 维修工 |
注:其它一些具有相对运动的部位,如门把手的铰链、门安全操纵杆的螺纹等,可3个月润滑一次,每次2ml。
五、回转筛常见故障、原因及排除方法
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 三角带发热 | 1、 胶带松紧不当 2、 带轮槽损坏或表面过于粗糙 | 1、 调节电机与主轴中心距 2、 检查带轮 |
2 | 轴承发热 | 1、 润滑过分、过少或不良 2、 轴承损坏 3、 主轴弯曲 4、 轴承外圈配合损坏 5、 超负荷工作 | 1、 换润滑脂,按规定加油 2、 更换轴承 3、 校直主轴 4、 拆换与轴承配合的零件 5、 减少喂入量 |
3 | 电机转动无力 | 1、 电机缺相 2、 电机绕组短路 3、 长期超负荷 | 1、 检查线路 2、 检修电机 3、 使电机在额定负荷下工作 |
4 | 启动困难 | 1、 电压过低 2、 导线截面过小 3、 保险丝烧断 | 1、 供电正常后启动 2、 换适当导线 3、 换合适保险丝 |
5 | 筛体发生强烈振动 | 1、 平衡块脱落或失去平衡 2、 转轴弯曲 3、 轴承损坏 | 1、 重新安装平衡块或调整平衡块的位置 2、 校直或更换主轴 3、 更换轴承 |
6 | 成品中有不符合要求的颗粒 | 1、 筛网有破洞 2、 筛网未顶紧或密封不严。 | 1、 补洞或换筛网 2、 顶紧筛框,检查密封 |
7 | 产量显著下降 | 1、 物料水分过高,堵筛严重 2、 筛孔太小,不合要求 3、 皮带打滑 4、 喂入量不足 5、 跳球磨损 | 1、 调换低水分物料 2、 更换筛网 3、 调整张紧力 4、 增加喂入量 5、 换新跳球 |