锤片粉碎机操作、维护与保养

一、粉碎机安全操作规程

1.1操作注意事项

粉碎机属于高速旋转设备，具有一定的危险性，操作者应该要注意的事项如下：

1.1.1操作工要留短发或将头发放入安全帽内，避免发生危险，造成事故。

1.1.2当粉碎机周围环境易燃易爆时，必须使用防爆电机及电器元件，维修时，尽量避免产生火花。

开机前应做常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等。

1.1.3设备运行时，不要打开或碰触操作门，一旦操作门的处于异常状态，设备便会停机、报警。

1.1.4在设备运行中，轴承座处于加热状态，温度在40－90 度之间，这一过程中不能够碰触加热块。若要维修，请在设备停电，待加热块冷却后再行维修。

1.1.5打开粉碎机操作门前应先切断电源。

1.1.6打开操作门时必须用手抓把手打开，不准其他部位。

1.1.7打开操作门时必须佩戴保护眼镜，以免飞扬的粉尘伤害眼睛。

1.1.8当粉碎机粉碎有毒物料时，必须佩戴防毒面具。

1.1.9当进入正在运行的粉碎机房时，必须佩戴耳塞。

1.1.10喂料口堵塞时，不准用手或棍棒帮助喂入。

1.1.11严禁铁器、石块等杂物混入待粉碎物料。

1.1.12必须根据粉碎机的标牌规定选配动力，不准随意提高主轴转速。

1.1.13安装场地应坚固宽敞、通风，留有足够的退避空间，备有可靠的灭火设备。

1.2使用条件

1.2.1工艺上与粉碎机前后配套的设备应匹配。

1.2.3工作电压应稳定，偏差不大于±5%。

1.2.4粉碎机宽度方向上进料均匀且连续。

1.3. 操作

正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使粉碎粒度符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何一个方面都将带来不必要的损失,操作之前应对粉碎机有关部分进行调整，及空车试车。

1.4.试车

调试是使用过程中的一个重要环节。新的或经过修理后的粉碎机，在开始使用前必须进行调试，如不进行调试或调试运行时间不足，都会加速零部件的磨损，缩短粉碎机的寿命。

在机器安装完毕后，请认真检查是否有工具遗落在设备内，检查一切检查正常后，再进行试机。考虑在运输的过程中，机器可能会经过大幅震动，上电试机请遵循以下试机原则：

1.4.1检查和紧固各零部件，在运输的过程中可能出现松动、变形、开焊、弯曲、

配电箱内接线端子松动、电器元件损坏、划伤等异常状况发生。请安装调试人员在专业规则的范围内加以修复。

1.4.2根据粒度要求更换筛板，主要用Φ3mm及以上的筛板时，锤片安装在远离筛板的锤销孔位置上。主要用Φ1.5mm及以下的筛板时，锤片安装在靠近筛板的锤销孔上。

1.4.3筛板安装应该毛面朝里。

1.4.4检查压筛架、门是否压紧。

1.4.5检查导向板是否固定及电机转向是否一致。

1.4.6检查各行程开关是否动作可靠。

1.4.7检查粉碎机轴承的润滑脂。

1.4.8设备旁无人，点动主电机。检查有无异常杂声。

1.4.9在确认一切正常后，即可进行空车运转15～30分钟，观察安装的正确与否。

1.4.10空转后应停车检查，如各部分技术状态正常，方可重新开动，待转速正常后，方可负荷运转。

1.5.开机

当试车全部正常以后，就可以进行正式开车生产。开车应注意开机的顺序，其顺序应当是从下到上，其步骤如下：

1.5.1按试车各步骤做好检查工作。

1.5.2开动风机电机及各关风器电机。

1.5.3必须确认粉碎机内无料后方可启动粉碎机。因故中途停机，再次启动前，必须先将粉碎室内的物料人工排出，严禁负载启动粉碎机。

1.5.4开动后续输送设备。

1.5.5开动喂料电机，将喂料器转速由零调至合适值。

1.5.6工作开始及调整

1.5.7调节喂料器或倾斜磁选器上空气进口大小，在喂料器转速不变的情况下，调整空气进口大小，使主机电流最小即可。

1.5.8工作中随时观察粉碎机的电流表，经常检查流量控制装置，确保粉碎机在额定负荷下工作。

1.5.9对粉碎料要勤检查，若发现含有整粒或大粒的物料，应停机检查筛板有无破损或筛板没有压紧。

1.6.关机

当生产结束的时候，要进行关机，关机时，我们也应当注意关机顺序，其顺序应当与开机顺序相反。它是从上往下。其步骤如下：

1.6.1关喂料器。

1.6.2主机电流达最小后，须空运转1～2分钟，把机器内的物料全部粉碎排出后，方能关主机。

1.6.3关闭后续输送设备。

1.6.4关闭风机电机。

1.6.5待风机电机停止转动后5～10分钟，才能切断脉冲除尘器的电源。

1.6.6清除磁选器上的杂质。

1.6.7每班工作结束后，应作好清洁工作和必要的检查工作。

1.7.开关机注意事项。

1.7.1注意开、关机顺序。

1.7.2必须确认粉碎机内无料后方可启动粉碎机。因故中途停机，再次启动前，必须先将粉碎室内的物料人工排出，严禁负载启动粉碎机。

1.7.3主机电流达最小后，须空运转1～2分钟，把机器内的物料全部粉碎排出后，方能关主机。

1.7.4待风机电机停止转动后5～10分钟，才能切断脉冲除尘器的电源。

二：粉碎机常用易损件维护与保养

正昌粉碎机为重型机器，可使用多年，所有易损件都设计为可以更换的部件，应对这些部件作定时检查。如：锤片、销轴和筛板等易损件应随时配备，以防损坏。

还应定期检查入口处耐磨衬板、分体隔板、主轴承、水滴型衬圈磨损情况，这些零件的制造经久耐用，但磨损过大，也要更换，否则也会造成机械故障。

在做任何维修、清理之前，确保所有电源关闭。

2.1筛板

2.1.1新筛板锋利孔口对阻止粉碎室内的被粉碎料，增加粉碎功能，帮助粉碎料出筛，起着重要作用。当锋利孔口被磨后，会减少物料过筛能力，增加磨擦负载，降低产量，定期（每天、每周、每班，按使用型式定）地改变转子转向，能够使用到锋利孔口的两侧，从而延长筛板的寿命。

2.1.2安装冲孔型筛板时，毛面要朝里安装。

2.1.3另外筛板的厚度也要严格要求，厚度大，虽然使用时间较长，但因物料出筛不畅，而产量会降低，过薄则会容易破损。

2.1.4正昌公司设计在一台粉碎机内使用两种不同孔径的筛板，对进一步控制粉碎料的粒度及产量的提高有一定的作用。一般这两个孔径必须接近一点，将较小孔眼的筛板放在进料口的一侧，较大的孔径筛网放在粉碎机的背侧。同时经常随手配一副筛板备用。

2.1.5换筛板

在做任何维护、清理之前，确保所有电源关闭。更换筛板时必须戴保护手套和防护眼镜。

更换筛网操作步骤：

a. 断开所有电源；

b. 确保所有运动部件已停止转动；

c. 松开快速夹；

d. 打开操作门；

e. 放松压筛架；

f. 放下压筛架；

g. 将筛板抽出；

h. 检查每块被拆下的筛板是否破损及是否潜在危险。

i. 装入新的筛板（毛面朝里）；

j. 提起压筛架，锁紧(当心手被压到，受到伤害。)；

k. 关上操作门

l. 压紧快速夹。

 2.2 锤片

锤片打击物料并使物料通过筛板，因而必须定期检查磨损情况。

2.2.1锤片按一定的方式磨损，并且其最高性能只能达到一定程度。为保持粉碎机的最佳生产能力，应经常注意锤片的磨损情况。

（A）有规则的锤片磨损      （B）过度磨损

  图  锤片磨损

2.2.2当锤片一角被磨圆后，必须使电机反转；当另一角被磨损，锤片就失去了粉碎的能力，将会降低粉碎机30%以上的生产能力，也加强了筛板和使用销轴的磨损，这时必须更换新锤片。

注：对于那些使用双穿孔锤片的粉碎机，要更为严格仔细观察锤片的磨损，防止锤片末端过度磨损，在销孔端部周围只留下很少的余量，严重削弱安全运行的能力，对于需连续生产的单位，推荐使用只有单穿孔的锤片。

2.2.3拆换锤片

在做任何维护、清理之前，确保所有电源关闭。拆换锤片时必须戴保护手套和防护眼镜。

拆换锤片步骤：

a.当拆装锤片时，每次只换一根销轴，保证新锤片装到拆去的旧锤片位置（确保转子上对称位置上的两片锤片的等重），以防止其互相击打和防止粉碎机剧烈振动。

注：1.锤片或锤片安装不当，会导致粉碎机不正常振动，从而造成设备或零件损坏，正昌公司对此不负责任。

2.已磨损的锤片（不是所有锤片）时，则一定要求对称位置上的锤片同时更换。

b.根据筛板拆换步聚，拆除筛板。

c.必须采取措施，阻止转子在更换锤片发生转动，从而引起意外伤害事故。

d.旋松装在销轴上的锁紧抱箍的内六角螺钉。

e.打开粉碎机两端锤销孔盖板，使销轴能抽出。

f.拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐磨板，锤片间的隔圈、锁紧抱箍及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换，对称轴上的零件更换时需等重更换。

g.按其拆除位置的相同顺序装上锤片，隔圈，锁紧隔圈和销轴。

h.根据装筛板顺序至压紧快速夹。

注：要另外配备一套锤片备用。

2.3锤销轴

锤销轴是锤片工作时绕之回转的固定轴，锤片在其外表面不断回转磨擦，因此，容易在锤销轴外表面磨出一个个沟槽，当沟槽达到一定深度，从而引发事故，即锤销轴断裂或锤片打到筛板等一系列的严重后果。因此，锤销轴也应经常检查其外表面，及时更换。具体更换方法与更换锤片相同。

2.4其他易损部件

耐磨衬套，再粉碎室，以上都是粉碎室内和物料接触的部分，磨损后须大修或更换。

三: 粉碎机一般润滑保养

1.严格操作方法进行操作，每班应作好必要的检查和清洁卫生工作。

2.推荐轴承润滑黄油牌号：加德士高速轴承润滑润滑脂  CALTEX：RPM  Grease  SRI2。

3.轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂。

4.机器零件有损坏或严重磨损时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，等重新装配后须进行平衡校验。按动平衡精度等级G6.3进行校验。

如停车时间较长，应将机器内外清扫干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。

四：粉碎机常见故障与排除方法