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夏季膨化机的使用和维护要点
时间:2023.10.23

“膨”友呵护了吗?双螺杆膨化机使用维护要点

随着气温逐步升高,空气湿度加大,双螺杆膨化机的日常检查、维护工作要尤其重要。作为设备的操作者,如何对正昌双螺杆膨化机进行维护保养,降低故障发生的机率?本周,我们将为大家分享有关双螺杆膨化机使用和维护要点

双螺杆膨化机例行维护

双螺杆膨化机的维护保养必须制定计划,并按照计划有条不紊的实施,才能延长机器寿命,确保膨化机的稳定运行,节约维修成本。操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备,在生产过程中需随时观察主机电流,随时查看原料及水汽供应情况,一旦出现自己处理不了的问题应在第一时间联系正昌售后服务部门,在获得有效的技术指导后进行。

每天例行检查

1、调质器、挤压螺杆轴承是否有杂音。有杂音须停机检查轴承

2、蒸汽系统及供水系统的仪表检查

3、调质器筒壁上是否有积料,有积料必须当天清除

4、切刀的磨损情况,磨损过度进行调整或更换

每周例行检查

1、调质器、挤压螺杆轴承温升,当温度大于70℃时应打开轴承盖检查

2、调质器及挤压螺杆等传动系统在运转时的噪声、发热、润滑

3、挤压螺杆的磨损

每月例行检查

紧固件、各种张紧装置、密封件、彻底粉尘清扫

例行检查

1、对喂料器、调质器、主螺杆轴承内注入25~40g 润滑脂

2、链条等传动部件张紧度的检查

3、观察减速箱油位,透气塞的气孔须畅通否

每年例行检查

1、蒸汽系统及供水系统的等仪表请计量部门进行校对

2、减速箱的润滑油全部放掉,再注入新油和换一次润滑脂

3、检查磁选器的磁场强度小于 300mT 时更换磁芯或充磁

 

双螺杆膨化机的故障及排除方法

双螺杆膨化机的故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1.膨化腔温度达不到要求的额定温度

蒸汽调质温度低

夹套蒸汽管路被堵

膨化腔进蒸汽管路被堵

提高调质温度

清理夹套蒸汽管路

清理膨化腔进蒸汽管路

2.调质温度达不到要求

蒸汽压力不够

蒸汽管路堵塞

检查蒸汽压力,调至正常2-3bar

清理蒸汽管路

3.产品成型差

原料配方不适当

加工温度太高或者低

物料进入不衡定

产品水分含量太高或太低

改变原料配方

重新组合机筒内部件

调整到均匀进料

降低或提高加水或加蒸汽量

4.产量下降

螺头磨损严重

更换螺头

5.正常工作后不出料

短时进料太多或断料

模孔堵塞

停机检查

6.膨化度过高

物料熟化度不够

提高产量

提高调质温度

提高夹套加热温度

提高主机转速

7.膨化度不够

物料熟化度不够

提高产量

提高调质温度

提高夹套加热温度

提高主机转速

 

三、关于设备的润滑

进入夏季,齿轮油的更换与添加应根据产品说明书的要求进行。有效的润滑对连续运转的挤压系统是十分重要和必须的。不注重润滑将降低设备的使用寿命,增加设备的维护费用。可以说润滑是膨化机维护的最重要部分。使用正昌膨化机的公司,推荐使用极压复合润滑脂SH/T0535-1993。普通地区用中负荷工业齿轮油460号,相对夏季或热带气候的地区用中负荷工业齿轮油680号。

所有润滑剂,包括脂或油,都应该存放在干净的容器中,并保持存放环境的干燥.清洁,以免污染。在润滑时,加油器的油嘴及设备的注油口都应擦干净。注满后,从注油口流出的多余润滑油也应该擦干净,以免粘住灰尘而受污染,并盖好油封。

tips

禁止混用不同牌号的润滑油、润滑脂!

严禁在设备运转时进行润滑操作

 

四、关于双螺杆膨化机的清理

每日连续生产情况下,需将设备切粒系统拆开,手工清理切刀系统将模板拆下,使用通孔钉或钻头将模孔中的物料手动清除,也可以使用油煮或用火烧焦后再手动清除如果设备长期停机未使用,应打开筒体将螺旋、轴全部拆下检修并保养

日常清理:

 根据清理需要尽量将设备拆卸开。

 打开喂料器、调质器上的清理门,将废料清出。

 使用低压水(温水或冷水)清洗设备中的残渣。

 用拽拉或冲洗的办法将残渣从加工区域排入地面排水管。

 卫生检测区域需要另外进行清洗。

 用清洗剂、高压水、蒸汽或水和蒸汽混合洗去污泥或沉淀物。

 在需要时可以使用杀菌剂。

 用饮用水洗净所有的设备,不能残留清洗剂或杀菌剂。

 冲洗地面排水管,将废料和残渣冲走。

 如果工厂生产暂停过夜或延长生产时间,再次生产操作之前要预先用清水冲洗设备。

 

结语:双螺杆膨化机在饲料机械行业里属于高档设备,如对小编有什么建议或了解更多双螺杆膨化机的维修心得,文末留言咨询我们,将与您一起探讨,维护设备的稳定运行。

更多问题也请随时咨询制粒机专家——中国正昌(0519-87309988,18951209988)