您的“膨”友呵护了吗?双螺杆膨化机使用和维护要点
随着气温逐步升高,空气湿度加大,双螺杆膨化机的日常检查、维护工作要尤其重要。作为设备的操作者,如何对正昌双螺杆膨化机进行维护保养,降低故障发生的机率?本周,我们将为大家分享有关双螺杆膨化机使用和维护要点。
一、双螺杆膨化机的例行维护
双螺杆膨化机的维护保养必须制定计划,并按照计划有条不紊的实施,才能延长机器寿命,确保膨化机的稳定运行,节约维修成本。操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备,在生产过程中需随时观察主机电流,随时查看原料及水汽供应情况,一旦出现自己处理不了的问题应在第一时间联系正昌售后服务部门,在获得有效的技术指导后进行。
每天例行检查
1、调质器、挤压螺杆轴承是否有杂音。有杂音须停机检查轴承
2、蒸汽系统及供水系统的仪表检查
3、调质器筒壁上是否有积料,有积料必须当天清除
4、切刀的磨损情况,磨损过度进行调整或更换
每周例行检查
1、调质器、挤压螺杆轴承温升,当温度大于70℃时应打开轴承盖检查
2、调质器及挤压螺杆等传动系统在运转时的噪声、发热、润滑
3、挤压螺杆的磨损
每月例行检查
紧固件、各种张紧装置、密封件、彻底粉尘清扫
每季例行检查
1、对喂料器、调质器、主螺杆轴承内注入25~40g 润滑脂
2、链条等传动部件张紧度的检查
3、观察减速箱油位,透气塞的气孔须畅通否
每年例行检查
1、蒸汽系统及供水系统的等仪表请计量部门进行校对
2、减速箱的润滑油全部放掉,再注入新油和换一次润滑脂
3、检查磁选器的磁场强度小于 300mT 时更换磁芯或充磁
二、双螺杆膨化机的故障及排除方法
双螺杆膨化机的故障及排除方法 |
故障 | 原因 | 排除方法 |
1.膨化腔温度达不到要求的额定温度 | 蒸汽调质温度低 夹套蒸汽管路被堵 膨化腔进蒸汽管路被堵 | 提高调质温度 清理夹套蒸汽管路 清理膨化腔进蒸汽管路 |
2.调质温度达不到要求 | 蒸汽压力不够 蒸汽管路堵塞 | 检查蒸汽压力,调至正常2-3bar 清理蒸汽管路 |
3.产品成型差 | 原料配方不适当 加工温度太高或者低 物料进入不衡定 产品水分含量太高或太低 | 改变原料配方 重新组合机筒内部件 调整到均匀进料 降低或提高加水或加蒸汽量 |
4.产量下降 | 螺头磨损严重 | 更换螺头 |
5.正常工作后不出料 | 短时进料太多或断料 模孔堵塞 | 停机检查 |
6.膨化度过高 | 物料熟化度不够 | 提高产量 提高调质温度 提高夹套加热温度 提高主机转速 |
7.膨化度不够 | 物料熟化度不够 | 提高产量 提高调质温度 提高夹套加热温度 提高主机转速 |
三、关于设备的润滑
进入夏季,齿轮油的更换与添加应根据产品说明书的要求进行。有效的润滑对连续运转的挤压系统是十分重要和必须的。不注重润滑将降低设备的使用寿命,增加设备的维护费用。可以说润滑是膨化机维护的最重要部分。使用正昌膨化机的公司,推荐使用极压复合润滑脂SH/T0535-1993。普通地区用中负荷工业齿轮油460号,相对夏季或热带气候的地区用中负荷工业齿轮油680号。
所有润滑剂,包括脂或油,都应该存放在干净的容器中,并保持存放环境的干燥.清洁,以免污染。在润滑时,加油器的油嘴及设备的注油口都应擦干净。注满后,从注油口流出的多余润滑油也应该擦干净,以免粘住灰尘而受污染,并盖好油封。
小tips:
禁止混用不同牌号的润滑油、润滑脂!
严禁在设备运转时进行润滑操作
四、关于双螺杆膨化机的清理
在每日连续生产情况下,需将设备切粒系统拆开,手工清理切刀系统,将模板拆下,使用通孔钉或钻头将模孔中的物料手动清除,也可以使用油煮或用火烧焦后再手动清除。如果设备长期停机未使用,应打开筒体将螺旋、轴全部拆下检修并保养。
日常清理:
● 根据清理需要尽量将设备拆卸开。
● 打开喂料器、调质器上的清理门,将废料清出。
● 使用低压水(温水或冷水)清洗设备中的残渣。
● 用拽拉或冲洗的办法将残渣从加工区域排入地面排水管。
● 卫生检测区域需要另外进行清洗。
● 用清洗剂、高压水、蒸汽或水和蒸汽混合洗去污泥或沉淀物。
● 在需要时可以使用杀菌剂。
● 用饮用水洗净所有的设备,不能残留清洗剂或杀菌剂。
● 冲洗地面排水管,将废料和残渣冲走。
● 如果工厂生产暂停过夜或延长生产时间,再次生产操作之前要预先用清水冲洗设备。
结语:双螺杆膨化机在饲料机械行业里属于高档设备,如对小编有什么建议或了解更多双螺杆膨化机的维修心得,文末留言咨询我们,将与您一起探讨,维护设备的稳定运行。
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